在我们制作碳纤维产品过程中，常会遇到一些针眼、缺料等问题。如果是外观件，那么后处理喷漆阶段装会很麻烦；如果是性能性，则也可能影响其性能的最优化发挥，因此如何在生产过程中如何避免此类的问题则成为非常重要的工作，因为也影响产品的成本和价格。引起这个问题的可能性的原因有很多，这里我们以近20年的复合材料行业积累的经验，列几条分享给大家，希望带来帮助：
1）实际温度高于预浸料成型温度曲线
2)  铺层缺乏压实，可能是漏气、压力不够
用耳朵听真空袋及相关附年，如果发出嘶嘶声，则表明正在泄漏。请确保它根本没有发出嘶嘶声并且完全安静，然后在密封胶带周围走动并检查是否泄漏。还有真空附件或密封件处，注意这些地方易起皱。。
3) 预浸料在使用前储存太久，储存期间预浸料表面的水分含量可能会在固化过程中沸腾且变大，一般情部下会桥接。
4）材料或产品中截留气体
主要是空气，来源于织物中滞留的空气、零件中空气流动的路径，压实预浸料铺层是一个解决办法但会导致固化问题。
空气的轨迹是从部件的中心往四周，在真空状态下小气泡会放大很多倍，在薄的铺层状态下，这些气泡会扩张胀大后会往外往边缘处跑。但是在模具的角、接缝处、台阶等地方会很易停留就像路障一样存在。
产品或者模具设计时，设计一些存气体的区域而这些区域是非产品面，这样就能通过转移法解决这个问题，另外阶段式的固化也很重要，这将有助于气泡的排出。
5）产品设计时有尖角
糟糕的模具设计，或错误的材料选择和方向。织物无法符合完美的刀刃角。织物可以弯曲的最小半径。对于机织织物，半径在 45/45 斜向方向上更紧，在 0/90 方向上更宽。较薄的布料可以放入较紧的角落。你可以尝试更薄的面料或者将织物方向排列为与锋利边缘成 45 度角，再用湿树脂填充模具边缘，或者重新设计模具，没有锋利的边缘（直角）
但是实际过程中，每个产品和模具都不一样，所以这个问题最好还是有针对性的分析解决，如有问题也可直接联系我们的技术总工13968211586